公司主（zhǔ）營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工廠

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鍛件的下料（liào）：直徑>40mm的棒料多用圓（yuán）盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割（gē）。當要求較高時（shí）可用車床（chuáng）下（xià）料。馬（mǎ）氏體（tǐ）原材料（liào）表麵若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或（huò）用無心磨磨去。

鍛件的（de）加熱：鍛前加熱可以用電（diàn）爐，也可以用火焰爐（lú）。生產中多用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐（lú）氣應保持中性或微氧化性，以免產（chǎn）生滲碳造成晶間腐蝕；對（duì）於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分（fèn）氧化（huà）氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的（de）熱導（dǎo）率比（bǐ）較小（xiǎo），因（yīn）此不鏽鋼鍛件鍛（duàn）造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼（gāng）在（zài）高溫下（xià）氧化、脫碳特別嚴重，它們都要（yào）求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以（yǐ）這兩類鋼，以及直（zhí）徑或厚度超過（guò）100mm的奧氏體不鏽鋼（gāng），一般采用兩（liǎng）階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加熱（rè）的毛坯，從入爐算（suàn）起，加熱時間按2mm/min計算（suàn）；對於分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時間按（àn）3mm/min計算。

對（duì）於精密（mì）鍛件或小餘量的重（chóng）要鍛件，加熱前應（yīng）在（zài）毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加（jiā）熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的（de）黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采（cǎi）用不含硫的燃料加（jiā）熱，因硫滲入（rù）鋼中與鎳形成低熔（róng）點硫化物及共晶（jīng）體分布在（zài）晶界上（shàng），高溫鍛造時會（huì）產生晶間裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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開式模鍛的成（chéng）形特點

開式模鍛（duàn）成形過程中金屬的流動大致（zhì）可分為四個階段：

一是自（zì）由變形或鐓粗變形階（jiē）段，在這（zhè）一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止（zhǐ），鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向缺（quē）陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過（guò）程。

二是金屬（shǔ）升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少（shǎo）許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的（de）阻礙作用,在變（biàn）形金屬內部形（xíng） 成更強烈的三向壓應（yīng）力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增（zēng）大、溫度 下（xià）降和變形（xíng）抗（kàng）力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到（dào）充滿（mǎn），而變形力則劇增。

四是鍛模完全契（qì）合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型（xíng）槽充滿（mǎn）時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬（shǔ）排入毛邊槽。但要盡量縮短這一（yī）過程，控製不超過（guò）2mm。即使這樣，這時的（de）能量消耗也占整個（gè）模鍛（duàn）過程所消耗（hào）能多（duō）。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範圍怎（zěn）麽（me）確（què）定？

終鍛溫度的確定

終鍛（duàn）溫度過高，鍛（duàn）造停止後，鍛（duàn）件組織會繼（jì）續長大，導致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴（yán）重時產生魏氏體（tǐ）組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛（duàn）溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保（bǎo）證坯料在（zài）終鍛前仍有足夠的塑性（xìng），又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖（tú）常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上（shàng）述原則，碳鋼的終鍛溫（wēn）度約在Fe-C平衡圖Ar1線（xiàn）以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度（dù）應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全（quán）滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可（kě）以處於奧氏體和鐵素體（tǐ）的雙相區內，因兩相的（de）塑性均較好，不會給鍛造（zào）帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的（de）雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打（dǎ）碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終（zhōng）鍛後（hòu）在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化（huà）物。

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